澆注料是種使用的相當(dāng)廣泛的耐火保溫材料，對于它的使用是相當(dāng)廣泛的，尤其是適用于那些需要進行高溫煅燒的地方，但是有時候在使用的過程之中可能是會出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這樣的原因是什么呢？又是應(yīng)該采取怎樣的措施才能避免這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)呢？在這里河南澆注料廠家跟大家淺聊一下如何更好地保護澆注料。

  一、主要的原因包括

  1、物理因素也是導(dǎo)致耐火澆注料損壞的重要因素，過高的溫度會使耐火澆注料出現(xiàn)局部的崩裂現(xiàn)象，窯爐的使用方法不規(guī)范或者是將金屬液體摻雜進澆注料中也會導(dǎo)致澆注料受到損壞。

  2、導(dǎo)致耐火澆注料受損的因素是化學(xué)因素。因為窯爐內(nèi)部的熔渣產(chǎn)生以及爐氣與耐火澆注料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。另外，電化學(xué)所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)也會導(dǎo)致耐火澆注料的局部收到損壞。所以說，耐火澆注料在使用施工過程中定要注意不能與腐蝕性強的物質(zhì)放在一起。

  二、耐火澆注料如何降低消耗

  1、加強生產(chǎn)管理吹煉時防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應(yīng)及時開澆，以利于適當(dāng)降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕?？s短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。

  2、改進人爐原料的質(zhì)量。若鐵水含硫量高，入爐前好行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也 好控制在0.5%--0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進行切割，入爐石灰也好用軟燒活性石灰。

  3、控制好吹煉終點。吹煉終點如果控制不好，會造成補吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會使?fàn)t渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。

  4、控制好溫度。別是烘爐和開爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴重時甚至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

  5、控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有利于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。

  6、控制好爐渣。在使用定的爐襯耐火澆注料時，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯耐火澆注料受到強烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時，隨著堿度的繼續(xù)增大，熔渣對爐襯的侵蝕率會迅速降低。